鉆機鉆桿斷裂有地質(zhì)方面的影響，有擴孔分級，鉆桿磨損情況及鉆桿質(zhì)量等方面的影響。下面主要從兩個方面介紹斷裂的原因：
    造成鉆桿斷裂的主要原因是：
    一、在擴孔和管道回拖過程中鉆桿所承受的彎矩過大；
    二、造成彎矩過大的原因：一是導(dǎo)向孔的實際曲線與理論曲線偏差較大；二是擴孔后孔洞不規(guī)則，使管道與擴孔器及鉆桿軸線形成夾角。
    其他原因：
    一、為了節(jié)省投資，施工承包商（即甲方）使用的定向鉆設(shè)備與工程施工實際需求不相匹配，定向鉆設(shè)備噸位過小、保養(yǎng)不及時，故障率高，使得定向鉆鉆力不均勻，同時施工走走停停使得成孔質(zhì)量差、孔洞不規(guī)則，鉆具易抱死，導(dǎo)致鉆桿斷裂；
    二、擴孔器型號選擇不合理。沒能根據(jù)實際地質(zhì)條件進行配套的選則型號，使得鉆進扭矩增大，鉆桿磨損增加而斷裂；
    三、巖石擴孔器擴孔或者洗孔時，后面不接鉆桿，擴孔器在洞內(nèi)擺動幅度大，出現(xiàn)卡鉆情況，會導(dǎo)致鉆桿和擴孔器主軸斷裂；
    四、鉆桿選擇不合理，因未對鉆桿進行跟蹤管理，缺少鉆桿檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，導(dǎo)致所用一套鉆桿壽命不均勻，其中磨損較大的鉆桿因應(yīng)力集中而斷裂；
    五、導(dǎo)向孔偏差控制不合理，偏差過大，在后期矯正過程中因?qū)嶋H曲線不合理，鉆桿所承受的彎矩過大，容易導(dǎo)致鉆桿應(yīng)力增加或者直接使鉆桿表面摩擦過力而斷裂，特別是鉆桿接頭承受了較高的偏向摩擦力，使得與孔壁周期性接觸摩擦?xí)r，產(chǎn)生大量熱量，使接頭表面材料經(jīng)受周期性加熱和冷卻，使表面變脆，在彎矩過大的因素的同時影響下，造成鉆桿接頭內(nèi)螺紋的縱向變裂；
    六、擴孔分級不合理，施工單位為趕工期而減少擴孔分級，使得鉆進扭矩大大增加，容易導(dǎo)致鉆桿磨損增加而斷裂；
    七、因地質(zhì)情況不理想，孔道破碎塌陷、鉆屑過多，使得鉆具防抱死能力較低抱死風險增大，導(dǎo)致鉆桿斷裂。
    以上就是造成鉆機鉆桿斷裂的原因，在進行選桿時應(yīng)嚴格管理，并與鉆機型號參數(shù)進行匹配。